CNC立式加工中心廠家加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。但是由于操作不當(dāng)或編程錯誤，容易使刀具或工具進(jìn)入工件或機(jī)床內(nèi)，輕者會使工具和已加工零件碰撞，重者會損壞機(jī)床零件，使機(jī)床加工精度降低，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度出發(fā)，在使用CNC機(jī)床時一定不允許刀具與機(jī)床或工件碰撞。下面總結(jié)并分析撞刀的原因。

由于CNC加工中心被軟件鎖定，因此在模擬加工過程中，當(dāng)在模擬界面中按下自動操作按鈕時，無法直觀地看到機(jī)床是否已鎖定。模擬往往不在刀上，如果機(jī)器不鎖定操作，很容易擊中刀。因此，在進(jìn)行模擬處理之前，應(yīng)先進(jìn)入運(yùn)行界面以確認(rèn)機(jī)器是否被鎖定。忘記在處理過程中關(guān)閉空的開關(guān)。因為在程序模擬過程中，空運(yùn)行開關(guān)通常被打開以節(jié)省時間?？臻e操作意味著機(jī)床的所有運(yùn)動軸都以G00的速度運(yùn)行。如果在處理過程中未關(guān)閉開關(guān)，則機(jī)器將忽略給定的進(jìn)給速度，并以G00的速度運(yùn)行，從而導(dǎo)致撞機(jī)事故。

空運(yùn)行模擬后，沒有參考點返回。機(jī)床在校準(zhǔn)過程中被鎖定，并且在仿真運(yùn)行中刀具相對于工件的加工（坐標(biāo)和相對坐標(biāo)發(fā)生變化），則坐標(biāo)和實際位置不相等，必須使用返回到參考點該方法，可確保機(jī)械零坐標(biāo)與相對坐標(biāo)一致。如果在校準(zhǔn)過程之后沒有發(fā)現(xiàn)問題，則加工操作將導(dǎo)致刀具碰撞。過沖的方向錯誤。

CNC立式加工中心廠家當(dāng)機(jī)床過沖時，應(yīng)按住過沖以移除按鈕，并以相反的方向手動或手動移動，即可消除。但是，如果提升方向相反，則會損壞機(jī)床。因為當(dāng)按下立交橋以將其拆除時，機(jī)器的立交橋保護(hù)將不起作用，因此跳閘開關(guān)的立交橋保護(hù)已經(jīng)在跳閘結(jié)束時了。此時，有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)沿立交方向移動，并最終拉動絲杠，從而損壞機(jī)器。

指定的行在不適當(dāng)?shù)墓鈽?biāo)位置運(yùn)行。運(yùn)行指定的行時，通常會從光標(biāo)所在的位置開始向下執(zhí)行。對于車床，需要調(diào)用刀具偏置的刀具，如果沒有調(diào)用刀具，運(yùn)行程序段中的刀具可能不是刀具，則很可能會由于刀具而引起撞刀事故。當(dāng)然，在加工中心，數(shù)控銑床必須首先調(diào)用坐標(biāo)系，例如G54和刀具補(bǔ)償值的長度。由于每把刀的長度補(bǔ)償值不相同，如果不調(diào)用，可能會引起碰撞。