CNC零件加工中心廠家的CNC加工中心在加工過程中，由于刀具的形狀和軌跡的問題，這不是問題，我們可以通過補償方法來解決，常用的補償方法有以下三種。

1.刀具長度補償

在CNC立式加工中心廠家的編程數(shù)據(jù)輸入中，只能通過指定零件的加工中心來建立工件編程坐標(biāo)系。該坐標(biāo)系只是一個工件坐標(biāo)系。零點在工件上，而CNC加工中心的長度補償僅與Z坐標(biāo)有關(guān)，這與在X和Y平面上編程的零點不同。刀具由主軸錐孔定位且不會改變，而Z坐標(biāo)的零點是每把刀的長度都不同。

CNC加工中心先鉆一個深50毫米的孔，然后用250毫米長的鉆頭攻深45毫米，先攻深350毫米的絲錐，先用50毫米深鉆頭，作為加工中心將工件置零進行攻絲攻絲，如果兩把刀全部從零開始加工，攻絲的時間長于刀頭太長，損壞刀具和工件，如果設(shè)置切削刀具補償，則補償絲錐的長度和位，在加工中心清零后，即使分接頭和位的長度不同，由于存在補償，也可以在工作中分接調(diào)用，零點的Z坐標(biāo)會自動將分接頭的長度補償為Z +（或Z） ），確保加工零點的正確性。

2，刀具半徑補償

CNC龍門加工中心具有刀具半徑補償，加工程序的編寫不能考慮刀具直徑的大小，刀具長度補償適用于所有刀具，而刀具半徑補償一般僅用于銑刀；當(dāng)用銑刀加工的工件的外部或內(nèi)部輪廓時，使用刀具半徑補償，當(dāng)用銑刀端加工的工件的端部時，僅使用刀具長度補償。

數(shù)控加工中心的刀具半徑補償是很難理解和使用的命令，因此在編程時不愿使用，實際上對理解和掌握編程和加工的使用或帶來極大的方便；當(dāng)準(zhǔn)備組成一個加工人機界面的銑刀外觀程序時，首先，根據(jù)工件的大小和刀具半徑以及刀具半徑詳細(xì)計算坐標(biāo)走刀中心的路線，刀具半徑是刀具的半徑，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銑刀不適合更換為使用其他直徑刀具后，將去重新計算路徑的刀具中心坐標(biāo)，以便為復(fù)雜形狀重新計算模具太困難，要加工工件的形狀要分粗加工和精加工，粗加工程序要在粗加工后完成。

粗加工后的工件外觀尺寸發(fā)生變化，然后計算出精密加工刀具中心坐標(biāo)值的工作量太大；如果使用刀具半徑放到切削刀具上，可以忽略刀具半徑補償，根據(jù)尺寸編程，然后把刀具半徑作為半徑補償半徑補償在套準(zhǔn)，臨時更換刀具或粗加工中，需要改變切削量刀具半徑補償值可以控制工件形狀尺寸的大小，修改程序不作為基本點。

3.夾具補償

加工中心夾具的偏移量可以使用而不是考慮工件夾具的偏移量的位置，當(dāng)CNC加工小工件的中心時，夾具可以保持少數(shù)工件，而在編程時無需考慮每個工件的零點坐標(biāo)，只需編程，對各個零點進行編程，以使用夾具偏移量在工件零點上移動每個編程點；夾具補償可以通過夾具補償指令G54?G59來執(zhí)行，也可以使用指令G92來設(shè)置坐標(biāo)系。一個工件完成后，使用G92處理下一個工件，以重置新的工件坐標(biāo)系。