1.智能化

現(xiàn)代數(shù)控鉆銑床將引入自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)整工作參數(shù)，使加工過程能保持較佳工作狀態(tài)，從而獲得較高的加工精度和表面粗糙度，越小可提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率，具有自診斷、自愈功能，在整個(gè)工作狀態(tài)下，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)本身及與各種設(shè)備的連接進(jìn)行自我診斷、檢查。

一旦數(shù)控鉆銑床出現(xiàn)故障，立即采用停機(jī)措施，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示故障位置、原因等。還可自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，并接通備用模塊，確保無(wú)人值守工作環(huán)境要求。為了達(dá)到更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢(shì)是使用人工智能專家診斷系統(tǒng)。中山數(shù)控鉆銑床

2.CNC編程自動(dòng)化

目前，CAD/CAM圖形交互自動(dòng)編程已得到廣泛應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。數(shù)控鉆銑床是利用CAD繪制零件加工圖紙，再通過計(jì)算機(jī)刀路數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后處理，從而自動(dòng)生成數(shù)控零件加工程序，從而實(shí)現(xiàn)CAD和CAM的一體化。

隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，目前出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的自動(dòng)編程方法。 CAD/CAM系統(tǒng)編程與CAD/CAM系統(tǒng)編程的較大區(qū)別在于，編程所需的加工參數(shù)不需要人工參與，而是直接從系統(tǒng)中的CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取。

3.高速、高精度

速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩大重要指標(biāo)，直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控鉆銑床采用鉆頭這一頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)行速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插值運(yùn)算的速度和精度。

采用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)，其高速和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。數(shù)控鉆銑床采用前饋控制技術(shù)，大大降低了跟蹤滯后誤差，提高了切角加工精度。