數(shù)控機(jī)合理的設(shè)置加工路線和加工順序是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎(chǔ)??梢詮募庸ぼ壽E方面和進(jìn)刀方式方面加以考慮。
在進(jìn)行工件數(shù)控銑削加工時(shí),要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式,以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時(shí),應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出,以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時(shí)在銑削加工中應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。
數(shù)控機(jī)工廠的刀具的選擇和正確安裝
不論是數(shù)控加工還是普通加工,刀具因是直接作用于工件的,所以它的選擇和安裝時(shí)工件加工精度和表面質(zhì)量最主要的因素。特別是工件在數(shù)控加工中心上加工,刀具事先都儲(chǔ)存在刀庫中,一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
切削用量的合理選擇
數(shù)控機(jī)品牌的切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容,它的大小是機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的重要參數(shù),對(duì)工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進(jìn)給量?;镜倪x擇原則是:在剛度允許的條件下,粗加工取較大的切削深度,以減少走刀次數(shù),提高工件生產(chǎn)率;精加工一般取較小的切削深度,以獲得較高的表面質(zhì)量。
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